環氧樹脂是水性環氧地坪涂料的主要成膜物質之一，其環氧漆中環氧值的高低及相對分子質量的大小對涂料性能有很大影響。環氧值高的環氧樹脂與水性胺固化后涂膜交聯密度大、硬度高、耐化學腐蝕性好。環氧值低的環氧樹脂相對分子質量大，黏度高，需要加入更多的稀釋劑稀釋才能被水性胺固化劑乳化，另外，環氧值低的環氧樹脂分子中羥基含量高，涂料固化后殘留在涂膜中，降低了涂膜的耐水性。因此在水性環氧地坪涂料中，通常選用高環氧值、低相對分子質量的液體環氧樹脂。

       市場上最常見的E-51，其樹脂分子中環氧基含量高、羥基含量低，與水性胺固化劑固化交聯后，環氧漆涂膜具有優異的耐水性及耐化學介質性。在常溫下E-51的黏度為12000~14000mPa·s，水性胺固化劑很難將其乳化，必須使用稀釋劑降低其黏度。為了不增加涂料體系的VOC，通常采用帶有環氧基官能團的活性稀釋劑，在涂料干燥成膜時，和環氧樹脂一起與水性胺交聯固化。單官能團活性稀釋劑的加入降低了涂膜的交聯密度，改善了柔韌性，但是涂膜的耐化學介質性會下降；雙官能團活性稀釋劑的加入對涂膜性能影響不大，但其價格過于昂貴。綜合考慮，選用單官能團活性稀釋劑稀釋環氧樹脂E-51，控制其添加量在5%~10%，對涂膜的綜合性能影響不大。

    

    水性胺的選用

        溶劑型環氧漆中環氧樹脂和溶劑型胺混合后是一種均相體系，相互間交聯反應在分子級別上進行，環氧基與胺氫容易接觸并反應，固化反應比較充分。而水性環氧體系的固化機理與溶劑型體系不同，水性胺既是交聯劑，又是乳化劑，兩組分混合后，水性胺將液體環氧樹脂乳化為液滴，形成水包油體系，水性胺與環氧分散相粒子表面接觸發生固化反應，同時水性胺向分散相內部擴散并發生進一步固化反應。水性環氧體系的交聯固化程度及速度主要取決于水性胺向環氧分散相內部擴散的速度，而擴散速度由水性胺與環氧樹脂的相容性決定，相容性越好，水性胺乳化環氧樹脂所得分散相粒徑越小，水性胺越容易向環氧分散相內部擴散，固化越完全，水性胺中胺氫基團越容易與環氧樹脂中的環氧基接觸并反應，固化交聯速度越快。反之，水性胺與環氧樹脂相容性差，所得環氧分散相粒徑過大，水性胺不易向環氧分散相內部擴散，固化交聯不完全，影響涂膜的性能。因此水性胺的選擇對制備高性能水性環氧地坪涂料至關重要。