目前海洋工程上使用的防腐底層涂料大部分為環氧富鋅底漆，因環氧富鋅底漆具有犧牲陽極保護陰極的作用，相比其他防腐漆，環氧富鋅底漆的抗腐蝕性能更加突出，不論是在大氣環境還是海洋環境中使用環氧富鋅底漆都是最好的選擇。

在海洋環境中，空氣中的鹽霧、水分、海水中電解質濃度、含氧量、微生物，以及海浪、砂石的沖刷作用，對防腐涂層和鋼結構都有不同程度的破壞和腐蝕。

含鹽量、Na 濃度、電阻率：這些都會導致海水的導電性增大，腐蝕加速。 溶氧量：溶氧量越大，鐵銹生成越快、越多，加速了陽極的腐蝕。特別是橋梁和海上鉆井平臺的飛濺區，海水的含氧量更高，腐蝕更嚴重。 pH值：不同海域水質的pH值也有差異，pH值越低的海域，越有利于鐵銹的溶解，這將加速電化學反應，腐蝕嚴重。

潮差區和飛濺區：由于海浪和砂石對這些部位的反復沖擊、沖刷、磨損，干濕交替，海水侵蝕，高濃度鹽霧等惡劣條件，對鋼結構的腐蝕更為嚴酷。海平面以上，暴露在大氣中的部位：通常在海平面以上，8m以下的空間，大氣中的鹽霧濃度最高，氯離子濃度也高。氯離子是一種穿透力極強的腐蝕介質，接觸到鋼鐵表面，便迅速破壞鋼鐵表面的鈍化層，先形成一個小陽極，金屬鐵溶解，形成一個腐蝕坑，亦稱為點腐蝕。鹽霧濃度越高，冷凝后的電阻率越低，導電性增大，加速電化學腐蝕。

由于海洋大氣濕度很大，水蒸氣在毛細管作用、吸附作用、化學凝結作用的影響下，附著在鋼材表面上形成一層肉眼看不見的水膜，CO2、SO2和一些鹽分溶解在水膜中，使之成為導電性很強的電解質溶液。由于鋼材的主體元素鐵和微量元素碳等元素的標準電極電位不同，當它們同時處于電解質溶液中時，就形成了很多原電池，鐵作為陽極在電解質溶液(水膜)中被氧化而失去電子，變成鐵銹。

環氧富鋅底漆的防腐機理是基于金屬鋅對鋼鐵的陰極保護作用。具有屏蔽防腐、緩解腐蝕、陰極保護作用，涂料中含有高PVC的鋅粉，類似于電鍍鋅的作用，作為犧牲陽極，鋼材成為陰極，得到保護，從而延長了鋼鐵的使用壽命。

環氧富鋅底漆在涂料涂裝配套中賦予涂層良好的耐腐蝕性能，作為長效型鋼結構重防腐涂料涂裝配套體系的底漆，相比其它品種底漆具有防腐性能強、耐熱性優良、附著力好、不影響焊接施工等優點。因此,環氧富鋅底漆已成為船舶、橋梁、海上鉆井平臺、碼頭、管道、貯罐等。