包裝規(guī)格 | 20+4kg/桶 |
顏色 | 鐵紅等 |
理論用量 | —— |
混合比例 |
5:1 |
體積固體份 | 65% |
比重 | 1.7kg/L |
環(huán)氧酚醛漆屬于雙組份環(huán)氧漆系列,分為底漆與面漆,獨(dú)特的耐酸特性,且干燥快、粘合力強(qiáng)、耐水、耐油,是酸堿環(huán)境推薦用漆,環(huán)氧酚醛漆可作為儲(chǔ)罐、貯槽、保溫管道等防腐涂層。
組成:成膜物由環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、各種防銹顏料、填充料、溶助劑等組成的甲組份,環(huán)氧固化劑組成乙組份。
耐酸堿、抗潮、耐水、耐溶劑及耐化學(xué)溶劑腐蝕。
環(huán)氧酚醛底漆適用于表面清潔處理的基材表面。
適用工況:
環(huán)氧酚醛漆適用于以下液體的儲(chǔ)罐,貯槽等內(nèi)壁防腐。
化學(xué)溶劑(酸、堿、鹽、烴、類(lèi)等);弱酸、弱堿以及鹽類(lèi);汽油煤油、機(jī)油、柴油等。
環(huán)氧酚醛漆分為底漆和面漆,多數(shù)底配面配套使用。
項(xiàng)目 | 指標(biāo) |
產(chǎn)品名稱(chēng) | 環(huán)氧酚醛漆 |
顏色 | 底漆:灰色,鐵紅 |
面漆:淺灰、鐵紅、白色等 | |
光澤 | 底漆:無(wú)光 |
面漆:平光 | |
比重 | 底漆:1.4 |
面漆:1.7 | |
硬度 | 0.6 |
耐鹽水性(1000h),5% |
漆膜無(wú)明顯異常 |
耐汽油性(1000h) | 漆膜不明顯異常 |
干燥時(shí)間 |
烘干(180℃)40min |
存儲(chǔ)期 | 12個(gè)月 |
混合比例 | 5:1 |
漆膜厚度 | 濕膜:125μm;干膜:85μm |
適用期(23℃) | 2h |
熟化時(shí)間 | 10min |
工具清洗 | 環(huán)氧稀釋劑 |
稀釋劑 | 環(huán)氧稀釋劑 |
施工方法 | 高壓無(wú)氣噴涂、空氣噴涂、輥涂 |
注:環(huán)氧酚醛漆分為常溫固化型和低溫固化型。
項(xiàng)目 | 高壓無(wú)氣噴涂 | 有氣噴涂 | 手工刷涂、輥涂、刮涂 |
最大稀釋量 | 0~15% | 不推薦 | 適用 |
噴孔 | 0.53~0.68mm | ||
噴出壓力 | 17~25MPa |
底材溫度 |
干燥時(shí)間 | 涂裝間隔 | ||
表干 | 硬干 | 最短 | 最長(zhǎng) | |
(25℃) |
16h | 48h | 24h | 60d |
注:因?qū)嶋H施工不可預(yù)料,還需按照實(shí)際為準(zhǔn)。
所有待涂覆的表面均應(yīng)清潔、干燥、無(wú)污染,噴砂處理達(dá)到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)標(biāo)準(zhǔn)的表面上(建議表面粗 糙度為50-75微米);
環(huán)氧酚醛漆必須在鋼表面氧化之前涂覆,如果確實(shí)發(fā)生氧化,則整個(gè)氧化部位應(yīng)該重新噴砂處理, 并達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)。 噴砂處理過(guò)程中暴露的表面缺陷,應(yīng)該以適當(dāng)方式打磨,填補(bǔ)或者采用其他方法時(shí)行處理。
被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。
鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí),不得進(jìn)行施工。
施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。