包裝規格 | 25+2.5kg |
顏色 | 鋅灰色 |
理論用量 | 190g/㎡;干膜50μm |
體積固體份 |
66% |
比重 |
2.38kg/L |
混合比例 | 10:1 |
環氧富鋅底漆執行標準:HG/T 3668-2009(富鋅底漆II型)
環氧富鋅底漆屬于雙組份環氧樹脂底漆,成膜鋅粉含量高,極好的耐水耐潮特性、導電性以及陰極保護特性,對大氣環境中酸堿鹽腐蝕有較高防護作用,適用于潮濕、水下、水中等金屬非金屬基材的防護底漆,也可用作車間預涂底漆。
環氧富鋅底漆防護機理:涂膜受侵蝕時鋅的電位比鋼鐵電位低,因此涂膜中的鋅為陽極,先受到腐蝕,基材鋼鐵為陰極,保護基材不受侵蝕。
組成:由環氧樹脂、聚酰胺樹脂或胺加成物為固化劑、超細鋅粉為填料,加以適當混合溶劑配制而成的高固體分防腐底漆。
【雙獅】供應環氧富鋅底漆鋅含量30%-80%,普通型環氧富鋅底漆、厚漿型環氧富鋅底漆,鋼鐵、鍍鋅、不銹鋼基件,鋼構建筑、貯槽、集裝箱、機械設備、化工設備環氧富鋅底漆,滿足不同用戶需求。
高防腐、機械性能優、與多種上層涂料配套,同噴砂處理后的鋼材附著力極好,涂膜緊密與金屬接觸,導電性和陰極保護作用,焊接性能好,一道成膜在75um以上。
環氧富鋅底漆可用于原有金屬結構的維修保養,也能使新結構獲得極佳的防腐蝕能力。
適用工況:
橋梁、鋼鐵制結構、金屬建筑、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設備、煤氣柜和儲油、氣罐外壁等重防腐作底漆之用。
中涂:環氧云鐵中涂漆
厚道面漆:聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆;等。
注:環氧富鋅底漆不建議與油性醇酸類,聚酯類油漆配套使用。
理論用量 |
190g/m2 干膜:50μm |
混合比例 | 10:1 |
工具清洗 | 專用稀釋劑 |
施工方法 | 無氣噴涂、有氣噴涂、輥涂 |
漆膜厚度 | 濕膜:80μm;干膜:50μm(無氣噴涂) |
稀釋劑 | 環氧稀釋劑 |
熟化時間 | 20min |
注:環氧富鋅底漆為雙組份溶劑型涂料,上數據的理論用量為我公司的經驗估算,實際用量和涂裝膜厚、施工方式、基材處理程度、面積等諸多因素相關,實際用量還請咨詢我公司技術顧問。
項目 | 指標 |
顏色 | 灰色 |
干燥時間 | 表干:≤1h;實干:≤24h |
耐沖擊性 | 50cm |
柔韌性 | 1mm |
附著力 | 1級 |
耐鹽霧性 | ≥200h不氣泡、不脫落 |
適用期 | ≥5h(23℃) |
儲存期 | 12個月 |
耐候性(天然暴曬6個月) | 漆膜不起泡、不生銹、不脫落 |
耐鹽霧性 | ≥200h |
施工性 | 對施涂無障礙 |
施工方式 | 無氣噴涂 | 空氣噴涂 | 涂刷/輥涂 |
最大稀釋量 | 0-10% | 5-15% | 5-10% |
噴孔 | 0.4-0.5mm | 2.0-2.5mm | —— |
噴出壓力 | 14-20Mpa | 0.3-0.4Mpa | —— |
注:由于輥涂/涂刷出現刷痕或不均勻狀,不建議輥涂或人工涂刷。
底材溫度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
最短 | 48h | 12h | 8h |
最長 | 30天 |
被涂的鋼鐵表面,必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準sa2.5級,粗糙度達30~70μm; 也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準ST3級,粗糙度達30~70μm。
施工條件:施工溫度:建議15℃以上;相對濕度:建議25%-85%
雙獅牌環氧富鋅底漆在保障防腐效果的前提下分為“國標”、“企標”兩系列,國標環氧富鋅底漆完全按照HG/T3668-2009標準生產,為客戶提供檢測項目完整的權威機構檢測報告書。“企標”環氧富鋅底漆可根據客戶要求進行訂制生產,可滿足不同工程應用要求使用,并提供包含基本檢測項目的檢驗報告。
技術支持:
新客戶如需技術支持,我公司提供技術說明書。